
防爆板施工技术要点及流程
防爆板作为特种防护材料,广泛应用于化工车间、石油储罐区、实验室等场所。其施工质量直接影响防护效果,需严格遵循以下技术规范:
一、施工准备
1.基层处理:清除墙体表面浮灰、油污,混凝土基层含水率需<8%,钢结构需完成除锈防腐处理。
2.材料验收:检查防爆板(常见硅酸盐纤维板)的耐火极限(≥2小时)、抗爆压力(≥1.5MPa)等检测报告,龙骨应采用热镀锌轻钢(厚度≥0.8mm)。
二、施工流程
1.龙骨安装:竖向龙骨间距≤400mm,横向龙骨间距≤600mm,采用膨胀螺栓固定(间距≤500mm)。阴阳角处需设置加强龙骨。
2.板材安装:采用自攻螺钉固定,板边螺钉间距≤150mm,板中≤200mm。相邻板材留设3-5mm伸缩缝,错缝安装保证接缝不在同一龙骨。
3.接缝处理:使用防爆密封胶填缝,胶体需嵌入缝隙深度≥5mm,表面用抗裂玻纤带加强处理。
4.节点处理:穿墙管道周边预留20mm间隙,采用柔性防火密封材料填充;门窗洞口设置角钢加固框。
三、质量控制要点
1.严格检查龙骨垂直度(偏差≤2mm/m)和平整度(≤3mm/2m)
2.板材接缝高差应≤1mm,密封胶填充饱满无气泡
3.完工后需进密性检测(压差500Pa时泄漏量<1.5m³/m²·h)
四、安全注意事项
1.施工现场保持通风,配备防爆照明设备
2.切割板材应使用防尘工具,操作人员佩戴N95口罩
3.废料需集中存放,禁止现场焚烧
防爆板施工应选择具备资质的施工队伍,施工完毕后需由第三方检测机构进行抗爆性能测试(参照GB50779-2012标准),确保达到设计防护要求。定期维护时应重点检查接缝密封状态,发现老化开裂及时修补。











抗爆墙施工技术要点
抗爆墙作为工业安全防护体系的重要组成部分,其施工质量直接关系到事故中人员与设备的安全保障。本文从角度对抗爆墙施工要点进行阐述:
一、结构设计规范
依据GB50016《建筑设计防火规范》及GB50779《石油化工控制室抗爆设计规范》,抗爆墙应采用整体现浇结构,墙体厚度不低于250mm,混凝土强度等级不低于C30,配筋率需满足双向双层Φ12@150mm构造要求。特殊场景可选用钢制复合防爆墙,钢板厚度≥10mm。
二、材料技术要求
1.主体材料:优选抗折强度≥8MPa的纤维增强混凝土,或Q345B级防爆钢板
2.连接件:采用8.8级高强度螺栓,预埋件需进行镀锌防腐处理
3.填充层:岩棉防火板容重≥120kg/m³,耐火极限≥4小时
三、关键施工工艺
1.基础处理:设置500mm深钢筋混凝土基础梁,预埋Φ20锚筋@500mm双向布置
2.模板体系:采用18mm厚多层板配合Φ48双钢管背楞,对拉螺栓间距≤450mm
3.混凝土浇筑:分层浇筑高度≤1.5m,插入式振捣器快插慢拔,养护周期不少于14天
四、质量控制要点
1.预埋件位置偏差≤3mm,焊接质量100%超声波检测
2.墙体垂直度偏差≤H/1000且≤15mm
3.防爆接缝处理:采用柔性密封胶填充,接缝宽度控制在10-15mm
五、验收标准
1.实体检测:回弹法检测混凝土强度,取芯验证密实度
2.试验:按设计荷载的1.5倍进行模拟冲击测试
3.文档验收:提供材料检测报告、焊接工艺评定及隐蔽工程记录
施工过程中应特别注意与相邻防爆门窗的协同安装,确保整体防护体系的连续性。通过严格的过程控制和标准化施工,可构建可靠的防护屏障。

抗爆吊顶施工技术要点
抗爆吊顶作为工业厂房、实验室等特殊场所的重要防护设施,其施工需遵循严格技术要求。施工流程主要分为五个关键环节:
1.设计准备阶段
根据建筑防爆等级要求,采用ANSYS等软件进行结构力学分析,确定吊顶荷载承受能力(通常≥1.5kPa)。需综合考虑建筑层高、设备管线布局,与结构工程师协同确定抗震设防烈度与抗爆冲击波参数。
2.材料选型
选用12mm厚防爆石膏板(燃烧性能A1级)或6mm镀锌钢板,龙骨系统采用Q235B轻钢龙骨(截面尺寸≥60×27mm),配套防松脱螺栓及阻燃密封胶。所有材料应提供CMA检测报告,耐火极限不低于2小时。
3.龙骨安装
主龙骨间距≤1200mm,副龙骨间距≤400mm,采用膨胀螺栓固定(间距≤800mm)。接缝处设置加强龙骨,转角部位做L型加固处理。安装垂直度偏差应≤3mm/2m。
4.面板施工
采用错缝安装法,板间留3-5mm伸缩缝。使用防爆自攻螺钉固定(间距≤200mm),钉头沉入板面0.5-1mm。接缝处填充防爆密封胶后粘贴50mm宽防裂纤维带。
5.节点处理
周边设置20mm宽弹性胶条缓冲层,与墙体连接处预留15mm变形缝。电气穿线孔需加装防爆套管,并用防火泥封堵密实。
施工质量控制要点:
-吊顶平整度偏差≤2mm/m²
-锚固件抗拉拔力≥1.2kN
-气密性测试压差500Pa时泄漏量<1.5m³/(m²·h)
-防爆验收需通过0.3MPa冲击波试验
竣工后应定期检查连接件紧固状态,每季度进行密封性检测,确保防护系统持续有效。特殊环境施工需取得防爆电气作业许可证,严格执行GB50058-2014规范要求。